1. 适用范围

 

 

1.1 本守则规定了氩弧焊的焊接工艺要求、焊件检验、操作等。

1.2 本守则适合所有从事波纹乐鱼在线(中国)官方下载焊接的人员使用。

2. 焊接术语

2.1 母材：被焊接金属材料的统称。

2.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。

2.3 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。

2.4 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。

2.5 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。

2.6 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。

2.7 熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。

2.8 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。

2.9 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的大高度。

2.10 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。

3. 材料

3.1 材料应符合技术条件要求。

3.2 材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。

4. 设备与工具

4.1 设备：氩弧焊机、氩气瓶。

4.2 工具：钢卷尺、游标卡尺等。

5. 工艺准备

5.1 焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸鞋、焊接皮手套、面罩、口罩等。

5.2 操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查设备、仪表、气瓶等工艺装备是否正常，焊机接地线牢固可靠，合格后才能进行焊接作业。

5.3 氩弧焊焊接采用直流正接法，即焊件接电源正，焊枪接电源负的接线方法。

5.4 焊件施焊前须清洁，严格去油（丙酮处理）及去除氧化膜、杂质（钢丝刷、锉刀、砂纸打磨）。

6. 工艺规范

6.1 焊枪

焊枪的作用是装夹钨、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。

焊枪按冷却方式又可分为气冷式和水冷式，当所用焊接电流小于150A时，选择气冷式焊枪

 

 

 

 

 

 

 

 

6.3 电弧电压

电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度。一般弧长近似等于钨直径。

6.4 焊接速度

焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节：

过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；

焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。

6.5 氩气流量与喷嘴直径

喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨直径来选择。

按生产经验：2倍的钨直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。

流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；

流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。

氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。

6.6 喷嘴与焊件间的距离

喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。

距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。

6.7 钨伸出长度

为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨端部应突出喷嘴以外，其伸出长度一般为3～4mm（具体情况视焊接需要而定）。

伸出长度过小，焊工不便于观察熔化状况，对操作不利；

伸出长度过大，气体保护效果会受到一定的影响。

7. 工艺过程

7.1 接通电源

检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。

7.2 试气

     接通试气开关、验证保护气体是否畅通；

调整保护气体流量，使之符合焊接需求。

7.3 引弧

通常手工钨氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。

如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨端头。

开始点焊时，先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即添加焊丝。

7.4 收弧

一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。

熄弧后，焊枪须停留3～5秒，继续让未冷却的焊缝受到氩气保护，并加速冷却，以防止金属在高温下产生氧化。

焊接结束前，须添加稍多些焊丝，防止端头冷却后出现焊缝凹坑。

8. 质量检验

8.1 焊点、焊缝质量检验

焊点外观呈圆形或椭圆形，焊点不允许有裂纹、烧穿等不良缺陷。

焊缝表面应平滑，不允许存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷。

焊缝形状及尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。

8.2 工件质量检验

焊后工件的几何尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。

清除工件上的飞溅物，以不影响后道工序为准。

工件焊接牢固，不易变形。

8.3 常见的焊接缺陷如下图所示：

 

 

9. 及注意事项

9.1 焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少的场所，远离热源及易燃易爆物。

9.2 操作者应严格遵守电焊工技术规程的要求，佩戴手套、面罩、口罩等劳保用品。

9.3 要定期检查作业区电源，电线、开关是否有破损、漏电现象，如有则需及时报修。

9.4 焊接开始前，先通氩气将气管中的空气积水吹净再进行焊接。

9.5 氩气压力规定为0.01～0.05Mpa，引弧时氩气应提前送气3～5秒，熄弧时氩气应滞后6～7秒停气。